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一.除塵器灰塵含彈丸過多

分離器風(fēng)量過大,適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好

二.除塵器除塵效率低

1. 除塵器風(fēng)機(jī)接線錯誤,風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn),重接線;

2. 除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒;

3. 除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封;

4. 被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵進(jìn)口風(fēng)含塵量過高;

5. 除塵器反吹機(jī)構(gòu)未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死濾筒,及時清除附著在濾筒上的灰塵

四.拋丸清理機(jī)的清理效果不理想

1. 彈丸供應(yīng)量不足,適當(dāng)增補(bǔ)新彈丸;

2. 拋丸器拋射方向不準(zhǔn)確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置;

3. 丸料粒度分歧適,重選丸料粒度;

4. 丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料

五.清理室大門開關(guān)不靈或打不開

門軸潤滑不好，加注潤滑油；

六.機(jī)器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作

1. 有關(guān)電氣元件損壞，檢查更換；

2. 電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良；

3. 時間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良

七.螺旋輸送器不運轉(zhuǎn)

1. 丸料堵塞，按順序停機(jī)并清除丸料；

2. 螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；

3. 螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。

八.分離器分離效果差

1. 流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達(dá)到滿幕簾；

2. 分離區(qū)的風(fēng)速分歧適，調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4～5m/s,并調(diào)整一、二級調(diào)節(jié)板的位置 拋丸噴砂機(jī)主要應(yīng)用于大型結(jié)構(gòu)件、鍛造件等。清理工件無死角，鋼丸灰塵可吹出。