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    噴丸強(qiáng)化操作員的評(píng)量表

    發(fā)布日期:2019/11/9 瀏覽次數(shù): 891次
    在當(dāng)今的制造領(lǐng)域,質(zhì)量保證比質(zhì)量控制將會(huì)帶來更多的價(jià)值。對(duì)
    于噴丸強(qiáng)化的操作員來說,在噴丸強(qiáng)化工藝中運(yùn)用此概念是非常重要的。在此工藝中, 我將回顧下四項(xiàng)重要的質(zhì)量保證的設(shè)備檢查,每一個(gè)操作員都必須將此檢查例行實(shí)施。
    根本的一點(diǎn),我們施行的是噴丸強(qiáng)化而非噴丸清理。清理的目的是去除金屬部件表面的像銹斑,污垢或者砂這樣的污染物或者使得表面有一定的外形(粗糙度),從而便于涂層粘附。換句話說,強(qiáng)化就是在零部件表面引入殘余壓應(yīng)力。引入的殘余壓應(yīng)力抵消拉應(yīng)力或者抵消零部件在工作中的壓力,中和掉不理的作用,阻止其斷裂。
    清潔度是主觀的。相對(duì)而言,強(qiáng)化的結(jié)果是客觀并可測量的。噴丸工藝是通過檢測強(qiáng)度和覆蓋率來對(duì)其進(jìn)行評(píng)估的。進(jìn)一步講,檢測過程中的可變因素,如拋丸介質(zhì)的的尺寸,外形以及介質(zhì)的速度,介質(zhì)流量等等,決定了強(qiáng)化操作的重復(fù)性以及持續(xù)性。
    離心輪式的介質(zhì)推進(jìn)系統(tǒng)以及壓縮空氣噴嘴都是典型的;噴丸強(qiáng)化機(jī)器。我們的討論將從一個(gè)普通的操作開始,此操作為每一位操作員所例行操作的。隨后,對(duì)于這兩種類型的噴丸強(qiáng)化機(jī),我將提出常見的檢測要點(diǎn)。
    #1 控制主機(jī)的檢測
    此操作是淺顯易懂的,主機(jī)的檢查將幫助操作員識(shí)別問題以避免噴丸強(qiáng)化工藝的不利影響。此項(xiàng)操作將不會(huì)花費(fèi)10-15分鐘, 它需在每一輪的操作之前進(jìn)行。以下列出的是一些在檢查,它們可能的原因以及結(jié)果中可以確定的條件。
    漏油:由于變速箱屬于介質(zhì)回收系統(tǒng)的一個(gè)部分,變速箱漏油將導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)以及變速器的進(jìn)一步失效,從而擾亂了機(jī)器的操作。不需多說, 漏油是一個(gè)安全危害。
    漏介質(zhì)
    假如你的工作區(qū)域的主要拋丸室是可接受的,那么任何介質(zhì)的溢出都需進(jìn)行例行檢查。另外想要拜托危害,介質(zhì)的露出表明一些部件將要出現(xiàn)問題。大部分情況下介質(zhì)的漏出將會(huì)指明你根源處。當(dāng)然,有時(shí)漏源不是那么明顯,尤其是在機(jī)輪式的噴砂機(jī)中儲(chǔ)料斗以下的泄漏。在這種情況下,泄漏的根源可能是流量控制閥,磨損的軟管,或者是由于漏斗下底板上的機(jī)器部件導(dǎo)致拋丸室體傾斜而引起的泄漏。根據(jù)源頭對(duì)每一個(gè)進(jìn)行修補(bǔ)。
    噴丸強(qiáng)化建議
    如果泄漏不是很明顯,肉眼幾乎看不清楚。當(dāng)然,噴丸強(qiáng)度和飽和曲線將會(huì)告訴你真實(shí)的情況。在氣壓式噴砂機(jī)中,在通過流量控制閥使得介質(zhì)流量達(dá)到10磅/分鐘(舉例),由于泄漏,你的結(jié)果將開始不準(zhǔn)確。和以前一樣在相同的循環(huán)走后,得不到完全覆蓋。
    氣壓式噴砂機(jī)中軟管破壞
    氣壓式噴砂機(jī)操作指南將導(dǎo)致軟管提前磨損以及潛在的漏丸。提前磨損不只是產(chǎn)生的噴丸室體的外側(cè),當(dāng)移動(dòng)的運(yùn)輸工具沿著室體的墻摩擦軟管時(shí),提前磨損也可能產(chǎn)生在室體內(nèi)部。
    檢查口
    打開檢查口,卻沒有安全互鎖設(shè)備,是一個(gè)安全危害,可能會(huì)引入污染物,此污染物會(huì)導(dǎo)致外來物的損壞。
    限位開關(guān):松動(dòng)的限位開關(guān)表明了噴嘴的運(yùn)輸位置不正確,使得工件存在損壞的風(fēng)險(xiǎn)。
    工作處理設(shè)備:如果的你有含有輸送機(jī)滾筒的內(nèi)聯(lián)機(jī),核實(shí)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候合適以及位置時(shí)候正確。滾筒內(nèi)移動(dòng)打滑會(huì)使得小的輕質(zhì)的部件擱置在噴丸室體中,由于不斷的強(qiáng)烈的噴丸將導(dǎo)致其損壞。
    我建議在您檢查之后,進(jìn)行阿爾門試片試驗(yàn)之前空轉(zhuǎn)(不加入拋丸介質(zhì))幾分鐘,在對(duì)一個(gè)起落裝置或者發(fā)動(dòng)機(jī)部件在裝載到機(jī)器中進(jìn)行操作之前進(jìn)行空轉(zhuǎn)將會(huì)幫您發(fā)現(xiàn)問題。
    噴丸強(qiáng)化建議
    從軟管上的軟點(diǎn)可以看出噴管的磨損程度,在許多情況中,磨損是可清晰可見的。軟管內(nèi)部磨損將會(huì)使其慢慢破類同時(shí),小的橡膠顆粒將會(huì)堵住噴嘴。噴嘴被阻塞后將導(dǎo)致強(qiáng)度以及覆蓋率達(dá)不到預(yù)想的結(jié)果。因此。應(yīng)安裝一個(gè)指示器檢查軟管的狀態(tài),在第一實(shí)踐顯示您的軟管內(nèi)部存在垃圾。
    #2注意固定裝置以及試片固定的磨損
    您的噴丸測試固定裝置相對(duì)實(shí)際的工件噴丸會(huì)更加的頻繁,比機(jī)器上的其他部件遭受更多的磨損。首要的,采用耐磨材料制造固定裝置。由于固定裝置的磨損導(dǎo)致的錯(cuò)誤的或者不完全的噴丸的花費(fèi)將會(huì)是很高的。
    阿爾門試片的狀態(tài),它們在固定裝置上的位置以及緊固阿爾門試片的螺絲都必須定期的檢查。
    噴丸強(qiáng)化建議
    在你工作之前,如果你有一個(gè)沒有完全覆蓋的阿爾門試片,弧高值完全不同,或者某個(gè)部分覆蓋缺少,檢查阿爾門的位置以及狀態(tài)。
    #3 考慮您的介質(zhì)分選系統(tǒng)
    您拋丸機(jī)中的的介質(zhì)等級(jí)系統(tǒng)是此工藝的一個(gè)重要部分。在選擇分選系統(tǒng)時(shí),應(yīng)適當(dāng)考慮介質(zhì)的類型。例如,由于其外形,玻璃珠有塞孔的傾向。在這種情況中,一個(gè)球盤或者其它的自身清潔的機(jī)械裝置應(yīng)裝有分選系統(tǒng)。制造的分選系統(tǒng)應(yīng)足夠結(jié)實(shí)以可用于噴丸強(qiáng)化工藝。分選器長見的問題幾乎都是出于篩子本身。三種這樣的情況為:
    1. 你的拋丸機(jī)將許多好的介質(zhì)排到垃圾箱, 垃圾箱剝奪了可用介質(zhì)系統(tǒng),由于原料短缺,這將導(dǎo)致機(jī)器頻繁關(guān)機(jī)??赡艿脑蚓褪琼攲拥暮Y網(wǎng)(在分選器的第二層)被堵塞(盲篩),阻止了介質(zhì)在下一層的排除及分選。
    2. 您的強(qiáng)度值的大幅波動(dòng),這將妨礙了飽和曲線的描繪。可能原因就是底部的篩子堵塞從而阻止可用介質(zhì)的分選。合適尺寸的介質(zhì)伴隨著細(xì)小的顆粒都進(jìn)入到了噴壺中,結(jié)果導(dǎo)致錯(cuò)誤的結(jié)果。
    3.頂部的篩子上形成一個(gè)洞。在大的垃圾到達(dá)噴壺之前替換篩子,塞住壺口,或者在到達(dá)噴嘴之前。這種情況將導(dǎo)致外來工件嚴(yán)重的損壞。
    噴丸強(qiáng)化建議
    用您的耳朵。一個(gè)優(yōu)秀的操作員應(yīng)習(xí)慣于識(shí)別不正常的聲音。這可能是拋丸機(jī)中一個(gè)部件松動(dòng)的聲音,軟管堵塞的聲音,鏈斗升降機(jī)中滾筒的滴答聲,這些不正常的現(xiàn)象將對(duì)噴丸結(jié)果造成危害的作用,導(dǎo)致工件損壞。
    #4 尋求耐磨的室體
    盡管輪式拋丸機(jī)不像氣壓式噴丸機(jī)那么常見,輪式拋丸機(jī)在進(jìn)行噴丸時(shí)漸漸的磨損。典型的這些機(jī)器的室體是由耐磨合金構(gòu)成的,例如錳鋼,內(nèi)襯耐磨材料。當(dāng)然,室體內(nèi)拋丸介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)軌跡是不可預(yù)測的,彈丸的一個(gè)單獨(dú)的碎片會(huì)穿過從磨損的內(nèi)襯上的縫穿過,并開始侵蝕墻體,最終從機(jī)器中泄露出來。用蓋螺母來加固內(nèi)襯板到墻體上,同時(shí)增強(qiáng)耐磨以及去除一些東西。如果帽螺母松動(dòng),沒喲被其中的一個(gè)回收系統(tǒng)部件所回收,此帽螺母將進(jìn)入機(jī)輪并導(dǎo)致嚴(yán)重的結(jié)果。同時(shí)檢查與噴嘴一致的室體耐磨板,這是由于這些區(qū)域?qū)⒃馐芨蟮哪p。需按照常規(guī)隊(duì)拋丸室體你內(nèi)部的部件進(jìn)行檢查,至少一個(gè)禮拜一次。
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